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以下是洗砂回收一體機的常見故障以及解決方法：

1.泥沙分離器前后壓差增大或流量減小

在運轉(zhuǎn)過程中，因為燃?xì)怆s質(zhì)增多或固體顆粒較多，導(dǎo)致泥沙分離器前后壓差增大，洗砂回收一體機多少錢，當(dāng)超越0.2MPa時，標(biāo)明泥沙分離器內(nèi)部呈現(xiàn)阻塞，應(yīng)及時停運進行修理。若2臺以上泥沙分離器一起運轉(zhuǎn)時，當(dāng)某臺泥沙分離器后的流量計的流量值比其它支路小30％（此設(shè)定值可在運轉(zhuǎn)時調(diào)整）時，標(biāo)明這路泥沙分離器可能阻塞，需進行修理。

2.法蘭或銜接處泄漏

運轉(zhuǎn)或升壓過程中，運用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時有必要當(dāng)即切換流程，停運事故泥沙分離器，然后進行放空排污操作，壓力降為零后方可進行修理操作。

脫水洗砂回收一體機的工作原理其實很簡單，可以分成兩個部分來說：

1、脫水作業(yè)區(qū)：由振動電機和脫水篩組成；洗砂機的成品砂直接進入脫水篩進行二次清洗、分級、脫水。

2、回收作業(yè)區(qū)：由真空高壓泵、電機、高壓分離器、返水箱、清洗箱組成；洗沙機排出的廢水（也叫泥漿、砂水混合物）進入清洗箱，經(jīng)由真空高壓泵輸送至分離器，進行泥沙分離并提取收集細(xì)砂，細(xì)砂經(jīng)沉沙嘴進入脫水篩脫水，其他雜質(zhì)通關(guān)過分離器溢流口，脫水洗砂回收一體機價格，進入返水箱排出。

卓強洗砂回收一體機在生產(chǎn)過程中為了避免震動過大對設(shè)備造成損害，需要安裝相應(yīng)的減振裝置，而細(xì)沙回收設(shè)備的減振裝置也被稱減振器。實踐證明，洗砂回收一體機，細(xì)沙回收設(shè)備的工藝系統(tǒng)采用減振裝置后可有效的抑制工藝系統(tǒng)的振動。目前常用的幾種減振方式包括以下幾種：

1.阻尼減振方式：阻尼減振裝置是利用固體和液體的摩擦阻尼來消耗振動能量的。這種減振裝置常被銑床或車床用來消除主軸的扭轉(zhuǎn)振動。

2.沖擊減振方式：在刀桿的端部加工出圓孔，孔內(nèi)放入質(zhì)量大的質(zhì)量塊，脫水洗砂回收一體機廠家，用螺釘旋塞將其封住。當(dāng)系統(tǒng)振動時，自由質(zhì)量塊反復(fù)沖擊振動系統(tǒng)而消耗能量，達到減振效果。達種減振裝置常用于鏜桿減振。沖擊式減振裝置缺點是有碰撞噪聲，但由于其結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、體積小以及適用的頻率范同大等優(yōu)點，得到廣泛的應(yīng)用。

3.動力減振方式：動力減振裝置的原理是在原振動系統(tǒng)上附加一個振動系統(tǒng)。當(dāng)主振動系統(tǒng)振動時，附加振動系統(tǒng)受激勵發(fā)生振動。只要兩個系統(tǒng)參數(shù)匹配合適，就可抵消激振力，就能使主系統(tǒng)的振動減小。為了擴大減據(jù)頻率范圍，提高減振效果，多在動力減振裝置中加入阻尼部件，形成有阻尼動力減振裝置。

振裝置安裝齊無心磨床砂輪主軸的自由端，減振裝置的外殼與砂輪主軸端剛性連接，附加質(zhì)量塊滑套在減振裝置的軸上，外殼與附加質(zhì)量塊之間充滿阻尼油。當(dāng)主軸產(chǎn)生振動時，內(nèi)于酞性較大的油液阻尼作用，可大大降低扭轉(zhuǎn)振動的振幅。實踐證明，這類減振裝置用于無心磨床使振動顯著減小，振幅僅為原振幅的1/3，工件上的波紋消失，圓度精度大為提高。

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